傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃料顆粒機經(jīng)常發(fā)生的情況就是?？妆晃锪隙伦“l(fā)生堵塞、悶機現(xiàn)象，所以作為以技術(shù)為先導(dǎo)的昆明生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家，云南滇重礦機多年來對設(shè)備設(shè)計方案進(jìn)行了多次迭代優(yōu)化、升級，從根本上杜絕了生物顆粒機的悶機堵塞現(xiàn)象。那么我們的昆明顆粒機技術(shù)工程師是如何做到這一點的呢？

一、容易導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機發(fā)生堵塞的幾點原因

首先我們要知道導(dǎo)致生物燃料顆粒機悶機堵塞的原因所在，然后再針對性地進(jìn)行改進(jìn)或降低影響因子，昆明滇重礦機的秸稈顆粒機技術(shù)專家組告訴我們，主要有3個因素直接影響生物顆粒機的出料情況：生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù)，我們就一一掰開來看：

1.1 生產(chǎn)原料的物理特性

我們都知道，生物燃料顆粒機的生產(chǎn)原料可以使木屑、鋸末、秸稈、樹枝樹皮、蔗渣、稻殼、花生殼等等，這些原料的比重、粒度大小、濕度、成分組成（蛋白質(zhì)、糖分、脂肪、淀粉、纖維等等）都大為不同，所以在生產(chǎn)過程中的粘性表現(xiàn)各異，比如說因為生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過程中內(nèi)部壓力大、溫度高，對溫度敏感的糖分、乳糖乳清等粘性會顯著增大，這變相地成為制粒粘合劑，有利于壓塊成型，但凡事都有個度，當(dāng)溫度升高到60-70℃區(qū)間時，這些成分會出現(xiàn)明顯的變焦、炭化，從而大大增加了?？锥氯膸茁?，不但降低了設(shè)備生產(chǎn)能力而且長時間積累會造成設(shè)備悶機、宕機。

另外，生產(chǎn)原料中纖維的比例、濕度、等超過一定閾值，以及夾雜的雜質(zhì)（金屬異物、高硬度物料如碎石）都會增加堵塞的風(fēng)險。

1.2 制粒工藝流程

制粒工藝中的調(diào)質(zhì)器環(huán)節(jié)設(shè)置不當(dāng)也會造成生物燃料顆粒機的堵塞悶機。調(diào)質(zhì)器的長度一般是700-800mm，生產(chǎn)原料在其中滯留時間大約為25±5秒，在此過程中，如果壓力過高，則會破碎原料中的維生素、淀粉等使其變質(zhì)、粘稠，甚至是焦化從而造成模具堵塞；但壓力過低則會導(dǎo)致調(diào)制不達(dá)標(biāo)，淀粉糊化率和蒸汽冷凝不足，直接導(dǎo)致原料濕度過高從而極易導(dǎo)致堵塞。這就需要精心調(diào)校減壓閥的設(shè)置位置和參數(shù)，對生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家的技術(shù)力量是一個考驗。

此外，調(diào)質(zhì)的溫度也對制粒至關(guān)重要，溫度過低則調(diào)質(zhì)不足，溫度過高則變焦炭化。

1.3 生物燃料顆粒機的設(shè)計參數(shù)和狀態(tài)

對于生物顆粒機來說，壓輥和壓模之間的間距是一個很重要的設(shè)計參數(shù)，這個見習(xí)過小則會導(dǎo)致不必要的接觸和摩擦，一則容易損壞?？?，再者會釋放過多的熱量導(dǎo)致異常升溫、物料焦化。但這個間距過大，則摩擦力過小容易導(dǎo)致壓輥打滑，物料聚團(tuán)造成堵塞。

此外，生物質(zhì)燃料顆粒機的模具工作表面積、?？椎纳疃戎睆奖?、異常磨損等，也都會造成堵塞。

二、昆明滇重礦機的生物質(zhì)顆粒機針對性地解決了堵塞難題

2.1 合理化控制原料成分比、濕度

生產(chǎn)原料的性狀是固定的，能夠針對性調(diào)整的就是物料的濕度了，進(jìn)入壓輥和壓模前，將含水量控制在17%左右，通過嚴(yán)格控制蒸汽的添加量、按比例調(diào)節(jié)無機質(zhì)含量，可有效控制制粒溫度、物料濕度，從而降低堵塞發(fā)生幾率。

此外對于生產(chǎn)環(huán)境、原料混入較多金屬雜質(zhì)的特例，可以針對性地增設(shè)除鐵器、嚴(yán)格控制粉料及定期疏通?？椎却胧瑴p少堵塞的發(fā)生。

2.2 優(yōu)化調(diào)制器和減壓閥設(shè)計

首先，通過減壓閥將輸入生物質(zhì)顆粒機的蒸汽較穩(wěn)定地保持在合理區(qū)間（一般是0.4MPa以上），得到需要的干飽和蒸汽，避免額外提升物料濕度，同時也保證調(diào)質(zhì)過程壓力不會造成調(diào)質(zhì)過度和不足，保證淀粉正常糊化。

其次，制粒溫度保持在75-80℃附近，適宜的溫度保證熱量、水分的合理化釋放，進(jìn)而保證壓塊成型的順利進(jìn)行。

另外，特別針對稻殼生物燃料顆粒機等高谷物原料生產(chǎn)作業(yè)，溫度、濕度要適當(dāng)提升，以使淀粉更加容易糊化，壓力則調(diào)整到0.14Mpa左右，促使熱量和水封更快、更徹底地釋放。而針對高蛋白原料的生物顆粒機，則要講溫度調(diào)低，避免蛋白質(zhì)變性而堵塞模具。

2.3 科學(xué)合理的參數(shù)調(diào)教

經(jīng)過滇重礦機的昆明生物質(zhì)顆粒機技術(shù)工程師反復(fù)論證、實驗，得出生物燃料成型設(shè)備的壓輥和壓模最合理的間距為410微米，這個間距可保證不會過度摩擦，也不會摩擦力不足。但必須說明的是，對于給定配方的原料來說，生物燃料顆粒機的壓輥所能接受的料層厚度都有一個極值，超過這個限度，再好的生物質(zhì)顆粒機也會因為壓輥打滑而造成堵塞。所以我們有意識地提升制粒機的壓模速度，避免壓輥前物料異常堆積增厚。

至于壓模的深度直徑比，云南昆明滇重礦機的生物顆粒機工程師團(tuán)隊也打造了一系列的模具可供不同原料配方的用戶選擇使用。